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果壳活性炭以优质杏壳、会泽当地核桃壳、会泽附近桃壳为原料，经过炭化、会泽活化、会泽当地精加工而成。拥有整套成品精制加工线和完善的产品检测分析设备，果壳活性炭外观为黑色，呈颗粒状，果壳活性炭具有空隙结构发达，比表面积大，微孔分布合理，吸附能力强，强度高、会泽附近易再生、会泽当地经济耐用等特点，果壳活性炭广泛用于各类水质净化和空气净化处理，黄金提取，味精、会泽附近柠檬酸、会泽酒类、会泽本地食品、会泽当地饮料、会泽附近纯净水等产品脱色的必需品。
果壳活性炭用途 :
果壳活性炭被广泛应用于饮用水、会泽同城工业用水和废水的深度净化生活、会泽同城工业水质净化及气相吸附，如电厂、会泽本地石化、会泽当地炼油厂、会泽本地食品饮料、会泽本地制糖制酒、会泽本地医药、会泽附近电子、会泽养鱼、会泽附近海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、会泽本地酚、会泽本地硫和其它有机污染特，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、会泽气体脱硫、会泽当地石油催化重整，气体分离、会泽附近变压吸附、会泽当地空气干燥、会泽本地食品保鲜、会泽本地防毒面具、会泽当地解媒载体，工业溶剂过滤、会泽本地脱色、会泽附近提纯等。各种气体的分离、会泽本地提纯、会泽同城净化；有机溶剂回收；制糖、会泽味精、会泽当地医药、会泽当地酒类、会泽附近饮料的脱色、会泽当地除臭、会泽精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、会泽提纯、会泽本地除杂、会泽当地除臭、会泽附近去异味、会泽当地载体、会泽当地净化、会泽同城回收等功能。
会泽主营活性炭有：椰壳活性炭、会泽同城果壳活性炭、会泽同城煤质柱状活性炭、会泽同城木质粉状活性炭。
传统的活性炭再生技术除了各自的弊端外,通常还有三点共同的缺陷:(1)再生过程中活性炭损失往往较大；(2)再生后活性炭吸附能力会有明显下降；(3)再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。因此,人们或对传统的再生技术进行改进,或探索全新的再生技术。
使用活性炭注意事项
1.使用前要清洗去除粉尘，否则这些黑色的粉尘可能暂时会影响水质的清洁度。但建议不要直接用新鲜的自来水冲洗，因为活性炭的多孔隙一旦吸附大量自来水中的氯以及漂 ，在随后放置到过滤器中使用时会对水质造成破坏。
2.靠平时简单的清洗，是无法将活性炭的多孔隙中堵塞的杂物清洁干净的。所以，务必定期更换活性炭，以免活性炭因“吸附饱和”而失去功效。且更换的时机 不要等它失效以后再更换，如此方可确保活性炭能不断地把水族箱水质中的有害物质去除。建议每月更换1-2次活性碳
3.活性炭的处理水质的效率与其处理用量相关，通常为“用量多处理水质的效果也相对好。4.定量的活性炭被使用后，在使用初期应该经常观测水质的变化，并留意观测结果，以作为多长时间活性炭失效而更换的时间判断依据。
5.在使用治疗鱼病的药剂时，应该暂时将活性炭取出，暂停使用。以免药物被活性炭吸附而降低治疗效果。
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会泽活性炭再生技术的发展 随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。
1传统活性炭再生方法 1.1热再生法 热再生法是目前应用多,工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、会泽高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、会泽汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、会泽CO、会泽H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、会泽应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。
1.2生物再生法 生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。
1.3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)％,经5次循环再生,其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
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